CNC車床件加工過程中會發(fā)生很多不能預計的問題，因此作業(yè)人員除了要記住加工的4種普遍歸類以及提高加工效率的五個要素，還要要學會cnc車床件加工的經(jīng)驗方法，這樣才能降低處理事情的時間。下面毅鑫CNC車床件加工的注意要點有哪些，一起來看看吧。

一、編程

1.零件的加工順序：

（1）先打孔后平端（能防止打孔時縮料）。

（2）先粗車，再精車（可保證零件精度）。

（3）先加工公差大的再加工公差小的（確保小公差尺寸表層不被刮傷及避免零件變形）。

2.依據(jù)材料硬度挑選合理的轉速、進給量及切深：

（1）碳鋼材料挑選高轉速，高進給量，大切深。

（2）硬質合金挑選低轉速、低進給量、小切深。

（3）鈦金屬挑選低轉速、高進給量、小切深。

二、直接對刀

挑選零件右端面中心為對刀點且設為零點，機床回起點后，每一把經(jīng)常使用的刀具都以零件右端面中心為零點對刀；刀具觸碰到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值會自動記錄下檢測的數(shù)值，這表示Z軸對刀已完成，X對刀為試切對刀，用刀具車零件內孔少點，測量被車外圓數(shù)值（如x為20mm）輸入x20，點擊測量，刀補值會自動記錄下檢測的數(shù)值，這時x軸還對好啦；這類對刀方式，即使機床斷電，來電重啟后依然不會改變對刀值，可適用于大批量長期生產(chǎn)同一零件，其間關掉大型數(shù)控車床也無需再再次進行對刀。

cnc車床件加工

三、調節(jié)

大型數(shù)控車床加工的編程及對刀調節(jié)結束后，為了避免程序上發(fā)生錯誤與對刀的出錯，造成撞機事故，我們會先進行空行程模擬加工開展調節(jié)車床，在車床的坐標系里應對刀具向右整體平移零件總長的2-3倍；然后就模擬加工，模擬加工完成以后確認程序及對刀無誤，再開始對零件開展加工，首樣零件加工結束后，先自查，確認合格后表明調節(jié)完畢。

四、加工

1.先粗加工，把工件的多余材料除掉，隨后精加工。

2.加工中應避免振動的發(fā)生。

3.防止工件加工時的熱變性。

五、防碰撞

1.確認刀具的直徑及長短輸入正確。

2.確認工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入正確。

3.確認工件的初始位置定位正確。

4.確認數(shù)控車床的工件坐標系設定正確。

5.確認cnc車床件加工過程中沒被重設。

6.確認數(shù)控軸退刀動作順序正確。

以上就是毅鑫五金給大家?guī)淼年P于”CNC車床件加工的注意要點有哪些“，希望可以幫到您！

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